鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，采用加強(qiáng)機(jī)頭，刀座滲碳處理，滾絲大小調(diào)節(jié)改進(jìn)為渦輪蝸桿快速調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)便工作高效穩(wěn)定。滾絲機(jī)刀具采用自動(dòng)開(kāi)合結(jié)構(gòu)，鋼筋- -次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高,精度高，合格率高,其抗拉強(qiáng)度、割線模量、極限應(yīng)力和殘余變形四項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到JGJ 107- -201 6(鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程)中對(duì)I級(jí)和II級(jí)接頭的要求、適用于各種建筑中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件中φ12-φ50mm的GB1499和BS4449(CS2)鋼筋的連接。

GX-50新時(shí)代2022新款鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)：

由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。適用直螺紋連接套筒規(guī)格型號(hào)?16—?40mm正絲套筒、正反絲套筒、變徑套筒。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.     加工鋼筋直徑范圍：?16—?40mm

2.     主電機(jī)功率：7.5KW

3.     配用電源：三相380V  50Hz

4.     主軸轉(zhuǎn)速范圍：85

5.     攻牙能力：2.5  3.0

(一）加工前地準(zhǔn)備：

1.     按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

2.     冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）。

（二）空車(chē)試轉(zhuǎn)：

1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。

（三）加工前的調(diào)整：

1．根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋直徑16--22 25--32 36--40螺距2.5 3.0 3.5 

2．調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：螺距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3．滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

4．對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。

5．根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。

（四）工件裝夾：

將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

新型機(jī)頭調(diào)節(jié)方法：

調(diào)節(jié)對(duì)刀棒時(shí)，先松開(kāi)鎖母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后再鎖緊鎖母。

故障現(xiàn)象—原因及排除法：

一、自動(dòng)啟動(dòng)，機(jī)器無(wú)反應(yīng)原因：

1.開(kāi)關(guān)沒(méi)有指示“自動(dòng)”。

2.急停旋鈕沒(méi)有旋出。

3.臺(tái)鉗處感應(yīng)開(kāi)關(guān)燈沒(méi)有點(diǎn)亮（臺(tái)鉗沒(méi)有松開(kāi)到位）。

4.主電機(jī)下方啟停行程沒(méi)有壓到位。

二、自動(dòng)啟動(dòng)后，臺(tái)前加緊，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)不能向前行走原因：

機(jī)器后側(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)燈未點(diǎn)亮。

三、自動(dòng)啟動(dòng)后，臺(tái)前加緊，沒(méi)有其它動(dòng)作原因：

臺(tái)前加緊鋼筋后，感應(yīng)開(kāi)關(guān)燈應(yīng)該為熄滅狀態(tài)，調(diào)整感應(yīng)塊，使臺(tái)鉗加緊鋼筋后，感應(yīng)燈能熄滅。

四、退絲后機(jī)頭停止運(yùn)動(dòng)不能回應(yīng)原因：

鋼筋裝夾時(shí)距離機(jī)頭太遠(yuǎn)導(dǎo)致機(jī)器后側(cè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)燈未能被點(diǎn)亮。

五、退絲時(shí)機(jī)頭有向前闖動(dòng)且損壞絲頭原因：

1.     鋼筋裝夾時(shí)距離機(jī)頭稍遠(yuǎn)

2.     皮帶電機(jī)，啟動(dòng)延時(shí)的時(shí)間稍長(zhǎng)了，調(diào)整配電箱中的時(shí)間繼電器旋鈕使用時(shí)間短點(diǎn)。

六、退絲時(shí)，機(jī)頭有明顯拉絲跡象原因：

1.     鋼筋裝夾時(shí)伸入機(jī)頭稍長(zhǎng)了。

2.     皮帶電機(jī)啟動(dòng)延時(shí)的時(shí)間稍短了，適當(dāng)把時(shí)間調(diào)長(zhǎng)點(diǎn)。

3.     皮帶張力不夠，適當(dāng)把皮帶再調(diào)松些。